精密無(wú)縫鋼管脆性難題及有關(guān)要素分析

　　依據(jù)精密無(wú)縫鋼管造成脆性的淬火溫度范圍，可分成超低溫淬火脆性和高溫淬火脆性。

　　精密無(wú)縫鋼管超低溫淬火脆性碳素鋼熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在250～400℃溫度范圍淬火使鋼脆化，其延展性一脆性轉(zhuǎn)換溫度顯著上升。已脆化的精密無(wú)縫鋼管不可以再用超低溫淬火加溫的方式清除，故又稱為%26ldquo;不可逆淬火脆性%26rdquo;。它關(guān)鍵產(chǎn)生在合金工具鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼極高抗壓強(qiáng)度精密無(wú)縫鋼管等鋼材牌號(hào)。已脆化精密無(wú)縫鋼管的斷裂面是沿晶斷裂面或者沿晶和準(zhǔn)類質(zhì)混和斷裂面。造成超低溫淬火脆性的緣故，廣泛認(rèn)為：(1)與珠光體在超低溫淬火時(shí)以片狀狀在原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，導(dǎo)致位錯(cuò)老化息息相關(guān)。(2)殘?jiān)亓椎仍谠R氏體位錯(cuò)偏聚也是導(dǎo)致超低溫淬火脆性緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度精密無(wú)縫鋼管并不造成超低溫淬火脆性。磷在火加溫時(shí)產(chǎn)生馬氏體位錯(cuò)偏聚，熱處理后保存出來(lái)。磷在原馬氏體位錯(cuò)偏聚和珠光體淬火時(shí)在原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，這兩個(gè)要素導(dǎo)致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火脆性的產(chǎn)生。

　　精密無(wú)縫鋼管中鋁合金原素對(duì)超低溫淬火脆性造成很大的影響。鉻和錳推動(dòng)殘?jiān)亓椎仍隈R氏體位錯(cuò)偏聚，進(jìn)而推動(dòng)超低溫淬火脆性，鎢和釩大部分沒(méi)有影響，鉬減少超低溫淬火精密無(wú)縫鋼管的延展性一脆性轉(zhuǎn)換溫度，但尚不能抑止超低溫淬火脆性。硅能延遲淬火時(shí)珠光體進(jìn)行析出，提升 其轉(zhuǎn)化成溫度，故可提升 精密無(wú)縫鋼管超低溫淬火脆性產(chǎn)生的溫度。